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板金車間的傳統加工方式為剪、切、折三步流程。在鈑金加工中，沖裁工藝要求大量的模具，而沖裁工藝又具有少切削、無切削等特點，因此非常重要。這種模具通常需要在一次生產中完成幾十個套筒，而有些產品可能需要上百個套筒。在模具設計制造過程中，時間本身就需要一定的周期，而產品還要有一定的試制周期，這樣就造成了大量的耽誤時間，從經濟角度來看，裝備大量模具，產品的成本就會相應增加，造成成本的浪費。因此，在整個市場競爭的大環境下，迫切需要一種新的加工方式。
由于以上原因，大型激光加工技術在鈑金車間便成了一大特色，激光加工技術大的特點就是不用模具就可以加工，利用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生產時間縮短，產品成本降低，更好地，非常有利于多種小批量產品的生產，以及大批量產品的生產。
大型折彎加工
通過更換模具進行大型激光切割，可達到縮短生產準備時間、降低生產成本的效果。激光焊分為脈沖焊和大功率連續焊。激光焊能使單次激光焊接獲得激光源的大密度能量，高速焊縫受熱面和變形小，焊縫接頭性能好，而且激光焊接時能控制焊縫尺寸。當激光焊接過程中，在功率、速度和鏡片配合相同的情況下，激光鏡片的焦面位置與焊接材料的焦面位置會影響材料的熱效率，通常采用焊接材料比激光鏡片焦面高的方法。
可以說的是，隨著激光加工技術的發展，鈑金車間生產加工必然會實現可靠、和高自動化的程度。
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紋理
快速激光切割厚鋼板時，在垂直激光下的傷口處不易產生熔融金屬，而是會在激光后面噴射出來。結果，在激光切割的邊緣產生彎曲紋理，紋理緊緊跟隨移動的激光。為了更好地調整這個問題，在激光切割生產過程結束時降低切割速度可以大大消除紋理的形成。
毛刺
毛刺的產生是決定激光切割質量的一個非常關鍵的因素。因為去除毛刺需要額外的人工，毛刺的嚴重程度和數量可以從視覺上區分激光切割的質量。
原料積累
激光切割機在工件表面遇到一種的含油量高的液體，然后逐漸熔化并破孔。在激光切割的整個過程中，由于汽化和需要各種原材料，客戶用風輕輕吹走傷口，但如果向上或向下排出，也會在表面堆積。
凹痕和蝕刻
凹痕和蝕刻對激光切割邊緣的表面有害，損害外觀。它們發生在通常應該防止的激光切割錯誤中。
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彎管加工領域迅速發展趨勢，商品無論是生活起居中還是工作上，在許多 的地區全是能夠見到其彎頭的影子的，彎頭在、電力工程、化工廠、遠洋航行等行業中的運用是十分的普遍的，關鍵在集氣站、石油管道、打點滴等行業中。
彎頭在開展生產加工的全過程中務必要依照其相關規范及其政策法規開展生產加工，商品無論是生產加工到哪種的高寬比全是肯定不允許出現其不穩定的情況，生產加工的彎頭原材料務必是歷經其檢測達標的。
彎頭如果出現有裂痕、形變的彎頭架桿，其聯接件及其標準件是嚴禁開展應用的，彎頭的標準件聯接件不可以電焊焊接的方法來開展恢復，彎頭的基本路面務必要整平、硬實、壓實。
彎頭在應用的全過程中不可有一切的形變，其路面路面較綿軟時務必要應用掃地桿或是是墊塊以擴大承受力面和擴大可靠性。
彎頭的起點、跳板上務必要合理的鋪裝其蒸氣，全部商品的總寬及其長短務必要保持一致，一切彎頭上的起點、跳板務必要固定不動堅固，服務平臺表面不可有較為大的孔眼，除非是是一些較為的位置。
彎頭在開展清理的全過程中，能夠合理的應用其容量清理其不銹鋼板材的表面，合理的除掉其油、植物油脂及其灰塵類的有機化合物，在應用的全過程中它不能除掉不銹鋼板材表面的銹、氧化皮、焊藥等。
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